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产品二类

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球面超声研磨机

发布时间:2017/05/08 点击量:
     朝文超声研磨加工一次装夹,即可实现球面、弧面、半圆等异型面的镜面加工。

朝文球面超声球面研磨机加工使用范围广,在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率,生产成本等方面来看,超声研磨加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、珩磨和传统滚压(球面研磨机)等光整加工。使用朝文球面研磨机加工前需要注意以下情况:

(1)朝文超声刀具头和零件的接触点以选择是否正确,对表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,球面研磨机力增加,表面粗糙度提高。

(2)提高工件表面粗糙度,采用朝文球面超声研磨机加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时,只要过余量合适,粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4Ra3.2,加工表面有振刀纹时,那么较深的刀纹不能被朝文球面超声研磨机消除,这只有增加过余量再次用朝文球面超声研磨机。如果孔的椭圆度和锥度过大,上述缺陷仍然存在,同时粗糙度大。因此,预加工表面最好小于Ra3.2,几何精度在一、二级以上,能获得小的粗糙度,较理想的精度。

(3)材料软,塑性大,容易被朝文球面超声研磨机加工。随着塑性降低,硬度的提高,永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的超声研磨效果较好,铸铁也有一定的效果,但是粗糙度只能做到0.2~04um。可锻铁,球墨铸铁比灰口铸铁的超声研磨效果要好。超声研磨铸铁件时,当铸件的材料硬度不均匀时,被研磨表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。因此,当铸件表面缺隐较多,质量较差时不宜采用超声研磨工艺。

(4)超声研磨过余量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知,最合理的超声研磨过余量为0.0270.036mm,此时得到的表面粗糙度为最小。最大过余量受多种因素的影响,因此最佳过余量的确定要根据具体条件多次试验来确定。

(5)超声研磨速度对表面粗糙度影响很小,所以我们可以提高超声研磨的速度来提高生产效率。

(6)超声研磨的次数不宜太多。一次研磨效果最为显著,可降低粗糙度34级。

(7)进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小,表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。

(8)朝文超声研磨工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个研磨工具成本。而且滚珠的精度高,硬度高,与工件接触面小,用较小的研磨力,较小的过余量可获得较高的压强,较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长,不易磨损,价格便宜,易更换。